更新時(shí)間:2024-03-24
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
品牌 | 金迪儀表 | 精度等級(jí) | 1.5 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
質(zhì)保 | 1年 |
規(guī)格選型:
產(chǎn)地 | 江蘇 | 是否進(jìn)口 | 否 | ||
加工定制 | 是 | 品牌 | 金迪 | ||
類(lèi)型 | 差壓式流量計(jì) | 測(cè)量范圍 | 0-1000000(m3/h) | 精度等級(jí) | 1.0級(jí) |
公稱(chēng)通徑 | DN50-DN2000(mm)(mm) | 適用介質(zhì) | 氣體,液體,蒸汽 | 工作壓力 | 0-16(MPa) |
工作溫度 | -80-700(℃) | 規(guī)格 | 德?tīng)査土髁坑?jì),阿牛巴流量計(jì),威力巴流量計(jì),專(zhuān)業(yè)定制各種大口徑煙道風(fēng)道流量測(cè)量 |
德?tīng)査驼羝髁坑?jì)
1、高精度,低直管段要求
插入式德?tīng)査土髁坑?jì)很好的將高精度和低直管段要求結(jié)合在了一起,在滿(mǎn)足直管段的條件下(一般為前7D后3D)可以達(dá)到0.5%的精度,即使在相當(dāng)短的直管段下(前2D后1D)也可以到達(dá)2%的精度。這決定了德?tīng)査涂梢杂糜谥惫芏慰量痰膱?chǎng)所,在大管徑上的應(yīng)用尤為明顯。
2、大差壓、小壓損、低運(yùn)行成本
德?tīng)査吞厥獾奶筋^設(shè)計(jì)決定了測(cè)量時(shí)可產(chǎn)生較其他一體化探頭要大的差壓,大差壓決定了差壓變送器的量程范圍大,測(cè)量精度也較高。
流量計(jì)的壓力損失是指由于管道中存在的一次裝置,而產(chǎn)生的不可恢復(fù)的壓力降,在生產(chǎn)中需盡可能的減少流量計(jì)壓力損失。使用德?tīng)査蜏y(cè)量時(shí)所產(chǎn)生的壓損遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于孔板等傳統(tǒng)節(jié)流裝置,由于壓損小,管道流體動(dòng)力損失也小,裝置的運(yùn)行成本低,成本回收快。
3、運(yùn)用范圍廣
德?tīng)査蛻?yīng)用范圍廣,可測(cè)量干氣、濕氣、液體以及蒸汽等多種介質(zhì),不受介電常數(shù)限制;可選擇管道式及插入式,測(cè)量口徑從3mm至15000mm,適用于各種口徑的方管及圓管。對(duì)與高溫、腐蝕介質(zhì)可采用特殊的探頭及管道連接材質(zhì)。
4、一體化結(jié)構(gòu)、安裝便利、免于維護(hù)
德?tīng)査土髁坑?jì)可以實(shí)現(xiàn)真正的一體化安裝,包括蒸汽流量的測(cè)量,將差壓探頭、溫度和壓力的測(cè)量以及差壓變送器在一根探頭上安裝,而傳統(tǒng)的蒸汽測(cè)量無(wú)法實(shí)現(xiàn)一體化安裝。一體化安裝可以減少接頭、減少泄露,更為安全,同時(shí)也減少了安裝工作量,一臺(tái)一體化德?tīng)査土髁坑?jì)從開(kāi)孔至安裝完畢僅需60分鐘。探頭取壓孔的防堵設(shè)計(jì)也使得德?tīng)査土髁坑?jì)在后期基本免于維護(hù)。
德?tīng)査土髁坑?jì)結(jié)構(gòu)形式(JDDTB型德?tīng)査土髁坑?jì)為例)
JDDTB型德?tīng)査土髁坑?jì)是檢測(cè)桿、取壓口組成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在檢測(cè)桿迎流面上設(shè)有多個(gè)總壓檢測(cè)孔,在檢測(cè)桿背流面上設(shè)有多個(gè)靜壓檢測(cè)孔,分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出,根據(jù)總壓與靜壓的差壓值,計(jì)算流經(jīng)管道流量。
德?tīng)査土髁坑?jì)工作原理(JDDTB型德?tīng)査土髁坑?jì)為例)
JDDTB型德?tīng)査土髁坑?jì)是基于皮托管測(cè)速原理上發(fā)展起來(lái)的,它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量的。
1、探頭截面形狀
威力巴為彈頭形,德?tīng)査蜑轭?lèi)菱形,類(lèi)菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。
2、探頭桿取壓孔的位置
威力巴的全壓孔在桿前端,靜壓孔在桿兩側(cè)壁;德?tīng)査土髁坑?jì)的全壓孔也在桿前端,但靜壓孔卻在桿的后端,測(cè)量背壓力(負(fù)壓)。因此,在相同管徑和流速條件下,德?tīng)査吞筋^產(chǎn)生的差壓,較威力巴探頭的要大一些,約大20%—40%。
化工設(shè)計(jì)中,流量?jī)x表的選擇不僅需要考慮到工況條件、介質(zhì)本身特性、精度要求等,還需考慮安裝運(yùn)輸便利、前期投入以及后期運(yùn)行成本等實(shí)際因素,因此需要在各種流量?jī)x表中權(quán)衡利弊,選擇較為合適類(lèi)型及型號(hào)。德?tīng)査土髁坑?jì)在精度等級(jí)、直管段要求、壓損及安裝上都有著自己的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),為我們流量計(jì)的選擇提供了一種不錯(cuò)的方案,在工程應(yīng)用中有著一定的實(shí)際意義。
JD-DTB系列德?tīng)査土髁坑?jì)是運(yùn)用差壓式的工作原理,插入式的安裝方法設(shè)計(jì)而成的一種流量傳感器。就工作原理,這是一種特殊的節(jié)流裝置,其輸出是差壓。該傳感器通過(guò)探頭(或探針)取壓,探頭前后有兩排不均勻分布的若干個(gè)引壓孔(取壓管直徑約Φ20,取壓孔低壓孔徑Φ8)。通過(guò)兩排引壓孔將管道從上到下(從左到右)的不同壓力(流速)平均后形成了差壓,進(jìn)而可以計(jì)算出質(zhì)量流量或體積流量。
一、適用范圍
1、 公稱(chēng)直徑:25mm≤DN≤6000mm
2、 公稱(chēng)壓力:PN≤25MPa
3、 介質(zhì)溫度:t≤650℃
4、 精度等級(jí):0.5級(jí),1級(jí),1.5級(jí)
二、結(jié)構(gòu)形式
JD-DTB德?tīng)査土髁坑?jì)是檢測(cè)桿、取壓口組成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在檢測(cè)桿迎流面上設(shè)有多個(gè)總壓檢測(cè)孔,在檢測(cè)桿背流面上設(shè)有多個(gè)靜壓檢測(cè)孔,分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出,根據(jù)總壓與靜壓的差壓值,計(jì)算流經(jīng)管道流量。
理論基礎(chǔ)
JD-DTB 德?tīng)査土髁坑?jì)是基于皮托管測(cè)速原理上發(fā)展起來(lái)的,它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量的。
1、探頭截面形狀:威力巴為彈頭形,德?tīng)査蜑轭?lèi)菱形,類(lèi)菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。
2、探頭桿取壓孔的位置:威力巴的全壓孔在桿前端,靜壓孔在桿兩側(cè)壁;德?tīng)査土髁坑?jì)的全壓孔也在桿前端,但靜壓孔卻在桿的后端,測(cè)量背壓力(負(fù)壓)。
因此,在相同管徑和流速條件下,德?tīng)査吞筋^產(chǎn)生的差壓,較威力巴探頭的要大一些,約大20%—40%。這是德?tīng)査土髁坑?jì)的顯著優(yōu)點(diǎn)。
德?tīng)査土髁坑?jì)的幾種安裝方式:
1、 安裝檢測(cè)桿的測(cè)量段應(yīng)是直的,其上下游直管段長(zhǎng)度參照下表所規(guī)定的長(zhǎng)度。
序號(hào) | 上游側(cè)局部阻力件形式 | 上游側(cè) | 下 | ||
無(wú)整流器 | 有整流器 | ||||
與檢測(cè)桿在同一平面內(nèi) | 與檢測(cè)桿不在同一平面內(nèi) | ||||
1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 7D | 9D | 6D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 9D | 14D | 8D | 3D |
3 | 在不同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 19D | 24D | 9D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴(kuò)) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 24D | 24D | 9D | 4D |
注:1、D為管道標(biāo)稱(chēng)直徑,所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長(zhǎng)度。
2、檢測(cè)桿插入位置的角度允許偏差范圍見(jiàn)圖。
3、對(duì)于垂直管道,檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上,高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對(duì)于水平管道,在測(cè)量液體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線(xiàn)45°以下的范圍內(nèi);測(cè)量氣體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線(xiàn)45°以上的范圍內(nèi);測(cè)量蒸汽時(shí)檢測(cè)桿應(yīng)水平插入,見(jiàn)圖:
4、管道上開(kāi)孔尺寸Φ35。
5、補(bǔ)償用壓力變送器在前直管段上,溫度變送器(或鉑電阻)裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。
在線(xiàn)安裝拆卸型德?tīng)査停?/p>
對(duì)于部分無(wú)法停產(chǎn)安裝的測(cè)點(diǎn)和含有雜質(zhì)的介質(zhì)可選用在線(xiàn)安裝拆卸型德?tīng)査?。在線(xiàn)安裝拆卸型德?tīng)査土髁坑?jì)可在不停產(chǎn)的情況下安裝或檢修探頭,特別適用于無(wú)法停產(chǎn)安裝的測(cè)點(diǎn)或介質(zhì)很臟需定期檢修的測(cè)點(diǎn)。它備有單桿驅(qū)動(dòng)型和應(yīng)用在高壓的雙桿驅(qū)動(dòng)型。
特點(diǎn):可以在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行安裝、拆卸、檢修、清洗。
適用條件:通常用于低壓空氣、水、煤氣、蒸汽等介質(zhì)。
注意:在線(xiàn)安裝或拆卸時(shí)要滿(mǎn)足t≤120℃ P≤2.5MPa
結(jié)構(gòu)形式如圖所示 :
一、概述
均速管流量計(jì)是通過(guò)差壓來(lái)測(cè)量流量的裝置,是在皮托管流速測(cè)量原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的??蓽y(cè)量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒(méi)有活動(dòng)部件,幾乎無(wú)壓力損失,安裝維修方便,運(yùn)行成本極低,備受用戶(hù)青睞。
傳感器是由檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿組成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在測(cè)桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測(cè)壓孔測(cè)量總壓平均值,在其背、側(cè)流面有測(cè)量靜壓測(cè)壓孔,分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出,根據(jù)總壓與靜壓的差壓值,計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。
均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類(lèi)型的均速管流量計(jì)。也可采用任何廠(chǎng)家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類(lèi)型的均速管流量計(jì)。
二、工作原理
均速管流量計(jì)是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來(lái)的,它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體,其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量,將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成,迎流面鉆多對(duì)總壓孔,它們分別處于各單元面積的中央,分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后,由總壓引出管引至高壓接頭,送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí),流量截面上應(yīng)沒(méi)有旋渦,整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù),在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔,代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比,叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上,可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5
Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5
其中:Qv: 體積流量 Qm: 質(zhì)量流量
α:傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)
△P:差壓值ε:流體膨脹系數(shù)
ρ:流體工況下的密度 ε:流體膨脹系數(shù)
對(duì)于不可壓縮性流體ε=1,對(duì)于可壓縮性體ε﹤1,若式中D、△P、ρ1都使用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε,由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知,并在出廠(chǎng)時(shí)在合格證書(shū)上注明。
三、傳感器的基本結(jié)構(gòu)
如下圖1所示
3.2、型譜規(guī)格說(shuō)明
3.2.1、Ⅰ型,適用于(20~50)㎜的管道,外形如圖2所示。其檢測(cè)桿直徑一般為4.5~6.5㎜,傳感器與管道的連接方式有兩種:一種是螺紋連接,另一種是法蘭連接。用于高壓測(cè)量時(shí)都采用法蘭連接,如下圖所示
3.2.2、Ⅱ型,適用于40~100㎜的管道,外形如圖3所示。
由于管徑不太大,為了減少阻塞防止干擾,檢測(cè)桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測(cè)桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示
3.2.3、Ⅲ型,適用于90~1800㎜的管道(圖四)。
當(dāng)測(cè)量管的直徑較大時(shí),檢測(cè)桿的橫截面可以做的粗些,也不會(huì)對(duì)流場(chǎng)有擾動(dòng)。此時(shí)一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體,使傳感器緊奏,有利于安裝維護(hù)。當(dāng)管徑很大時(shí),且流速很高時(shí),應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個(gè)支撐,加強(qiáng)鋼性。
此類(lèi)結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測(cè)介質(zhì)壓力高時(shí),應(yīng)當(dāng)通過(guò)固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
3.2.4、Ⅳ型,適用300~2750管型。
這類(lèi)傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜,壓力20MPa以上的測(cè)量,由于流速增大,作用于檢測(cè)桿上的流體
沖擊力增大。為了加強(qiáng)剛性除了采用法蘭連接外,還將加粗檢測(cè)桿的直徑。這類(lèi)傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類(lèi)型。
3.2.5、Ⅴ型,特殊型,當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)較臟時(shí),為了防止取壓孔堵塞,配有反向吹除部件,必要時(shí)可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同,而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱(chēng)通徑有以下系列:
25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,2000,2500,3000mm(括號(hào)內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶(hù)選用)
3.2.7、傳感器的公稱(chēng)壓力有以下系列:1.6,2.5,4.0,6.3,10,25MPa。
3.2.8、傳感器精度等級(jí)(見(jiàn)下表)
準(zhǔn)確度等級(jí) | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
基本誤差限Ea | ±1.0 | ±1.5 | ±2.5 |
重復(fù)性 % | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
3.3使用要求
3.3.1、被測(cè)流體應(yīng)充滿(mǎn)管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
3.3.2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的,其相態(tài)不變,對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
3.3.3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
3.3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上,應(yīng)清潔光滑。
四、安裝與維護(hù)
4.1、安裝要求
4.1.1、對(duì)于I型的傳感器,已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體,安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*,或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)夾角盡可能為零。
其他類(lèi)型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中,安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外,必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線(xiàn)垂直,其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線(xiàn)夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上,由圖六(a)所示;當(dāng)測(cè)量液體時(shí),應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六(b)所示;當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六(c)所
示。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ),采用近似積分理論,用較多的點(diǎn)來(lái)描述。
分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個(gè)理想的分布,必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段(見(jiàn)下表)
序號(hào) | 均速管流量計(jì)傳感器安裝位置 | 上游側(cè)A | 下游側(cè)B | ||
有整流器 | 無(wú)整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴(kuò)) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注:
(1)表中“D”為管道內(nèi)徑。
(2)在管道段不足的情況下,上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70%,下游占30%,此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值,但準(zhǔn)確度下降。
圖五、
均速管安裝位置偏差圖
圖六
4.1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露,不松動(dòng),不位移。
4.2維護(hù)
4.2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗,清洗的辦法很多,例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢;用煤油和軟絲刷洗凈,使各取壓孔保持通暢。
4.2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見(jiàn)下表:
五、均速管智能表配套方案選擇
5.1.1 JD-ANB系列均速管流量感器。根據(jù)測(cè)量介質(zhì)和用戶(hù)使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計(jì)生產(chǎn)的均速管流量感器
5.1.2 JD-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器
5.1.3 JD-180系列壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器
5.1.5 JD-9000系列流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀
以此組成的智能型均速管流量計(jì),可帶溫壓補(bǔ)償,并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值,備有通訊接口和4~20MA輸出。
德?tīng)査驼羝髁坑?jì)
六、裝置成套性
6.1 HLV系列均速管流量傳感器 1臺(tái)
6.2 HLV系列均速管流量傳感器使用說(shuō)明書(shū) 1份
6.3合格證 1份
6.4配套的變送器儀表及說(shuō)明書(shū)和合格證(可由用戶(hù)自行定購(gòu))
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生的原因 | 清除辦法 |
1 | 無(wú)差壓信號(hào)輸出 | 1、高低壓閥未打開(kāi) | 1、打開(kāi)高低壓閥 |
2、高低壓平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
2 | 差壓信號(hào)輸出過(guò)小 | 1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 | 1、認(rèn)真查找,排除泄露 |
2、二次表量程選配不當(dāng) | 2、調(diào)小差壓變送器上限值 | ||
3 | 差壓信號(hào)輸出過(guò)大 | 1、二次表量程選配不當(dāng) | 1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
2、背壓孔堵塞 | 2、清洗均速管,排除堵塞 |
七、型譜規(guī)格及使用要求
型譜規(guī)格
| 型譜規(guī)格 | 說(shuō)明 | ||||||
JD-ANB- |
| 均速流量傳感器 | ||||||
傳感器類(lèi)型 | W |
| 威力巴流量傳感器 | |||||
D |
| 德?tīng)査土髁總鞲衅?/span> | ||||||
A |
| 阿牛巴流量傳感器 | ||||||
介質(zhì)類(lèi)型 | Y |
| 液體 | |||||
Q |
| 氣體 | ||||||
Z |
| 蒸汽 | ||||||
流體溫度 |
| 2 |
| <200℃ | ||||
5 |
| <500℃ | ||||||
流體壓力 |
| 1 |
| ≤1.6MPA | ||||
2 |
| ≤2.5MPA | ||||||
3 |
| ≤4.0MPA | ||||||
4 |
| ≤6.3MPA | ||||||
5 |
| ≤10.0MPA | ||||||
6 |
| ≤25.0MPA | ||||||
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 |
| 1 |
| Ⅰ型,詳見(jiàn)3.2.1節(jié) | ||||
2 |
| Ⅱ型,詳見(jiàn)3.2.2節(jié) | ||||||
3 |
| Ⅲ型,詳見(jiàn)3.2.3節(jié) | ||||||
4 |
| Ⅳ型,詳見(jiàn)3.2.4節(jié) | ||||||
5 |
| Ⅴ型,詳見(jiàn)詳3.2.5節(jié) | ||||||
精度 |
| 1 |
| 1.0級(jí),詳見(jiàn)3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | ||||
2 |
| 1.5級(jí),祥見(jiàn)3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | ||||||
3 |
| 2.5級(jí),詳見(jiàn)3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | ||||||
連接方式 |
| 1 |
| 螺紋連接 | ||||
2 |
| 法蘭連接 | ||||||
口徑 |
| S | 用數(shù)字表示,祥見(jiàn)3.2.6節(jié)傳感器公稱(chēng)通徑系列
|
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